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Hotbar焊接的原理-系统介绍

通过程序控制电源放电使专用的热压头产生焦耳热，达到设定的温度。通过施加一定的压力使热压头与工件焊接部位充分接触，传导一定的热量使工件锡层融化，然后保压快速降温，达到锡层固化连接。

焦耳热的公式：Q=I2RT

Hotbar焊接的原理-焊头的特点

夹持部位：主要起装夹和导电作用，发热量低；

支撑部位：主要起支撑和导电作用，同时也需要发热；

发热部位：主要起发热和压接产品，并使锡层固化成型作用；

加热片的要求：需要良好的导电性——不浪费电源功率；高阻值材料，可快速通过电流产生的焦耳热升温——升温快；具有快速冷却的特点——控温精确，提高效率。依次来看温度在发热部位很高。

Hotbar焊接的原理-焊接过程

过程中的几个必要条件：

1、足够的温度：高于锡的熔点。

2、足够的时间：保证热量能充分传递，并使锡融化。

3、热传导系数大：热量依靠接触式传导，接触的越充分，热量传导越快，溶锡越快。保证加热片良好的接触工件和一定的接触力是增大传导系数的重点。

节能降耗——焊接时通电加热熔化焊锡或树脂，熔化后断电冷却。
可靠性——在加压的状态下直到焊锡凝固，可以得到高信赖的没有虚焊、浮起的焊接。
速度快——针对多pin焊接一次性焊接完毕，一般时间5-8s完毕。
稳定性——设备焊接稳定可靠，避免人工焊接需要培训熟练的焊锡工，以及焊锡对人员的健康影响问题。
节省焊锡——Hotbar只需要合适的锡量就可以保证可靠的焊接，避免人工浪费锡丝。
人工无法替代性——针对特殊产品或部位的焊接人工无法焊接，Hotbar可以有效的焊接，如：单面FPC、ACF连接、极细同轴线连接、极小pitch焊接、斑马纸连接、树脂铆接以及狭小空间焊接等。
外观一致性——Hotbar焊接类似模具式的压接成型可以保证产品焊接的外观一致性，无人工焊接的不规律性。